Instytut Innowacji i Nowoczesnych Technologii w Logistyce

Instytut Innowacji i Nowoczesnych Technologii w Logistyce Sp. z o.o

A+ A A-

Lean manufacturing

lean manufacturingLean Manufacturing Lean manufacturing is een bedrijfsvoeringsfilosofie, die gebaseerd is op het continu verwijderen van zaken die onnodig zijn bij productieprocessen. De voorraad is op een minimaal niveau of er is zelfs helemaal geen voorraad. Materialen worden geleverd als ze nodig zijn. Een hoge mate van organisatie en visualisatie van werkplekken aan de hand van het 5S concept, zorgt ervoor dat werknemers betrokken worden bij het verbeteren en doorvoeren van veranderingen. Stilstand van machines tijdens set-ups worden ingekort tot een minimum, hierdoor is er geen noodzaak meer om grote partijen te produceren.


Onze diensten als advieseur en consulent hebben betrekking op organisaties die extern en intern leveren, productieplanning, de productielijn zelf, opslagplaatsen, delen en halffabricaten, onderhoud met keuring van machines.

Hier wat voorbeelden van adviesprojecten die wij aanbieden:

  1. 1. Waarde Stroom Analyse (VSM – value stram mapping)- is een middel wat het visualiseren van de voortgang van een proces mogelijk maakt, waar waardevolle informatie uit valt te ontleden voor een bepaalde productgroep.
  2. Het gebruik van het 5S concept - Het verwijderen van onbruikbare voorwerpen uit de werkplaats (1S), het zichtbaar plaatsen van alle nodige dingen op z’n plaats (2S), als ook het zuiver maken en houden van de werkplek (3S). Door standaardisatie van deze vaste bezigheden (4S), discipline en contninu uitgevoerde controles op de werkwijze (5S), wordt een vast systeem gecreëerd van orde en zuiverheid.
  3. Kaizen (de Japanse betekenis is veranderen naar beter) is een methode die laat zien dat kleine, maar belangerijke verbeteringen uiteindelijk betere resultaten opleveren dan eenmalige grote reorganisaties binnen een bedrijf.
  4. Het invoeren van de Just In Time strategie (JIT- precies op tijd) ofwel een strategie die voorziet dat materialen, grondstoffen of andere producten noodzakelijk voor de productie, geleverd woren op het moment dat ze onmisbaar zijn, dwz. volgens plan of afspraak. Vaak wordt hier bedoeld het leveren van materialen rechtstreeks op de productielijn, zonder voorafgaande opslag. Men omschrijft deze strategie weleens als levering-productie synchronisatie en wordt algemeen herkend aan het reduceren van voorraden. In werkelijkheid is het reduceren of minimaliseren wel een belangrijk onderdeel van het JIT systeem, maar niet het enige.
  5. De invoer van het TPM programma (Total Productive Management) ofwel productief onderhoud van machines en apparaten. Met andere woorden is het een serie methodes en werkverdelingen die tot doel hebben om machines en apparaten zo veel mogelijk te laten werken voor een ononderbroken productie. Het begin van TPM gaat terug tot 1951, toen men in Japan het preventief onderhoud (Engels: Preventive Maintenance) werd ingevoerd naar Amerikaans voorbeeld. De maatstaaf voor TPM is de OEE (Overall Equipment Efficiency) indicator, van effectief gebruik van machines gemeten in procenten. Het wereldwijde niveau OEE in de productie industrie is niet minder dan 85%.
  6. Het inkorten van omschakelingstijd (set-ups) van machines en apparaten volgends de SMED (Single Minute Exchange of Die) methode Deze serie van technieken is ontwikkeld door Shigeo Shingo om machines om te laten schakelen in minder dan 10 minuten – in andere woorden: Te rekenen in minuten (single-minute). Deze toepassing veroorzaakt radicale verkorting van de tijd om machines om te schakelen in bijna elk geval.
  7. De Kanban methode - Maakt het mogelijk om de materiaalstroom in een onderneming te visualiseren. Ontwikkeld in Japan in de jaren ’50 van de vorige eeuw, als een productiebeheer methode. Het woord Kanban komt uit het Japans en betekent papieren blad. Een vrije vertaling is “zichtbare omschrijving”. Deze methode heeft als doel het sturen van de bevoorrading en laat een bijna complete verdwijning van het magazijn toe. Pre- en postproductie opslag alsmede tussenopslag is bijna compleet overbodig, omdat alle materialen van leveranciers precies op tijd geleverd worden en datzelfde geld voor het verzenden van een gereed product.
  8. Lean Six Sigma - Een methode die gebaseerd is op het verkrijgen van data met als doel een perfecte kwaliteit te krijgen. Het identificeert fouten nog voordat ze daadwerkelijk gemaakt worden. Six Sigma is bedacht door Motorola in de jaren ’80 van de twintigste eeuw. Het is een beproefde manier van bedrijfsvoering een levert een stabiele groei dankzij de mogelijkheid om aan de verwachtingen van de klant te voldoen, een statistische procescontrole en een innovatieve goede organisatie. De methode Six Sigma gebruikt statistiek en richt zich op het meten en reduceren van veranderingen in processen en het bereiken van doelen gesteld door de vereisten van de klant. Lean daarintergen concentreert zich in grote mate op het elimineren van processen die geen toegevoegde waarde hebben voor de klant, wat kosten- en tijdsbesparing oplevert. Een combinatie van deze twee methodes levert Lean Six Sigma op, wat kenmerken van beide methodes combineert.
  9. Invoeren van een zelfkeurend systeem voor machines en storingspreventie.
  10. Rationalisering van lopende productieprocessen.
  11. Optimalisering van de supply chain, intern als extern.
  12. Reduceren van productiekosten.

Copyright 2011 - 2019 Instytut INTL. All rights reserved.