Бережное производство (Lean manufacturing)

Бережное производство (Lean manufacturing) это философия управления, заключающаяся в постоянной борьбе с расточительностью в процессе производства. Запасы делаются в минимальных объемах или не делаются вовсе. Материалы поставляются в зависимости от потребностей. Благодаря высокой организации и визуализации рабочих мест по принципу 5S сотрудники принимают непосредственное участие в процессах изменений и усовершенствований. Время простоя машин во время перенастройки сокращается до минимума, поэтому нет необходимости производить большие партии товаров.

Наши услуги в области консалтинга касаются организации внешних и внутренних поставок, планирования производства, производства как такового, складов деталей и готовых изделий, обеспечения движения и техосмотров машин.

Примеры предлагаемых нами консалтинговых проектов:

1. Систематизирование потока ценностей и анализ возникающих в нем потерь- (VSM — Value Stream Mapping) — является инструментом, позволяющим визуализировать ход процесса производства и прохождения информации для выбранной группы продуктов.
2. Принцип 5S - состоит в удалении ненужных предметов с рабочего места (1S), визуальном размещении всех необходимых вещей на своих местах (2S), а также поддержании на предприятии безупречной чистоты (3S). Путем стандартизации выполнения этих операций (4S), соблюдения дисциплины и постоянного совершенствования методов работы (5S) создается прочная система, обеспечивающая порядок.
3. Kaizen(по-японски означает постоянное совершенствование) является методологией управления, согласно которой небольшие, но постоянные усовершенствования в результате дают лучшие результаты, чем проводимая время от времени масштабная реорганизация фирмы.
4. Внедрение стратегии Just in Time (JIT — точно в срок) стратегия действий, позволяющая производить и поставлять необходимые материалы, сырье или продукты именно тогда, когда они нужны, то есть в соответствии с планом или заказом. В большинстве случаев, под этим понятием подразумевается поставка материалов непосредственно на конвейер без их предварительного складирования, или же поставка, синхронизированная с производством, что связано с сокращением уровня запасов. Действительно, минимальный и даже близкий к нулю уровень запасов является важной характеристикой системы JIT, но не единственной.
5. Внедрение программы ТРМ (Total Productive Management) продуктивного обеспечения работы машин и оборудования. Иными словами, это серия методов и организации работы, состоящая в обеспечении максимальной надежности машин и оборудования для непрерывной работы. ТРМ возникла 1951 году, когда в Японии стали внедрять превентивное содержание (англ. Preventive Maintenance) по американским образцам. Показателем эффективности TPM является показатель OEE — Overall Equipment Efficiency — уровень эффективного использования машин в процентах. Мировой уровень ОЕЕ в производственной промышленности составляет не менее 85%.
6. Сокращение времени перенастроек машин и оборудования по методу SMED (англ. Single Minute Exchange of Die) – серия техник, которую впервые использовал Сигео Синго для перенастройки машин менее чем за 10 минут; то есть потраченное время должно выражаться одной цифрой (single-minute). Применение этой системы позволяет радикально сократить время, необходимое для замены машин практически в любом случае.
7. Метод Kanban - позволяет легко визуализировать движение материалов на предприятии. Разработан в Японии в 50-х годах прошлого века в качестве метода управления производством. «Канбан» по-японски - лист бумаги. В свободном переводе это означает «видимое описание». Задача этого метода — управление запасами, он позволяет почти полностью отказаться от складов. Допроизводственное, постпроизводственное и межоперационное складирование - незначительное, так как все материалы от поставщиков доставляются точно в срок, как и отправка готового товара.
8. Lean Six Sigma - метод, основанный на получении данных для достижения почти совершенного качества. Он предполагает идентификацию ошибок еще до их возникновения. Метод Six Sigma был создан компанией «Моторола» в восьмидесятые годы прошлого века. Это проверенный метод управления фирмой, обеспечивающий стабильный рост благодаря эффективному исполнению ожиданий клиента, статистическому контролю процессов, хорошей организации и инновационности. Методология Six Sigma, используя статистический инструментарий, сосредотачивается на измерении и редукции переменных в процессах, а также на достижении целей, поставленных клиентом. В свою очередь Lean главным образом сосредотачивается на устранении процессов и действий, не приносящих клиенту прибавочной стоимости, что приводит к сокращению времени и стоимости процесса. Благодаря сочетанию этих двух методологий была создана новая — Lean Six Sigma, объединяющая в себе свойства обоих подходов.
9. Внедрение системы самостоятельных осмотров машин и предотвращения аварий.
10. Рационализация производственных процессов.
11. Оптимизация цепочек внешних и внутренних поставок.