Lean manufacturing

Lean Manufacturing є філоcофією управління, яка полягає в постійному елімінуванні марнотратства, що виникає у виробничих процесах. Засоби стоять на мінімальному рівні або їх взагалі немає. Матеріали є поставлені залежно від попиту. Висока організація і візуалізація робочих місць з допомогою принципів ‘5S’ дозволяють працівникам залучитися до процесy змін і удосконалень. Час зупинки машин під час переозброєння є скорочений до мінімуму і таким чином не існує потреба продукування великих партій матеріалів.

Наші дорадчі і консалтингові послуги стосуються організації зовнішних і внутрішних поставок, планування виробництва, самого виробництва, складів, частин і готових продуктів, обслуговивання машин та їх технічниого огляду.

Зразки дорадчих проектів, які пропонуємо:

Потік створення цінності і аналіз втрат, які є в ньому - (VSM - Value Stream Mapping) - є знаряддям, що дозволяє на візуалізацію ходу процесу виробництва і потоку інформації для вибраної групи продуктів.

Застосування 5S - воно полягає на усуненні непотрібних речей з робочого місця (1S), організації зберігання необхідних речей у відповідному місці (2S), а також на утримані підприємства в бездоганній чистоті (3S). Шляхом стандаризації, щоб виконати ці перші правила (4S), дисципліни, і також постійне вдосконалення методів праці (5S), створюється тривала система, що забезпечує лад і порядок.

Kaizen (в японській мові означає постійне вдосконалення) є методом управління, який переконує, що впроваджувані поліпшення хоча малі, але безперервні, доцільно приносять більші ефекти ніж велика переорганізація фірми, яку проводиться час від часу.

Впроваджування стратегії Just in Time (JIT – точно в строк), тобто стратегії діяння, яка дозволяє виробляти, доставляти потрібні матеріали, сировину або продукти точно тоді, коли вони є необхідні, що означає згідно з потребами плану чи замовлення. Часто розуміється як поставка матеріалів прямо на потокові лінії без їх ранішнього складування. Часом її окреслюється як постачання, яке синхронізується з виробництвом і водночас об’єднується зі скороченням рівня запасів. Дійсно мінімальний, а навіть наближений до нуля, рівень запасів є суттєвою ознакою системи JIT, однак не єдиною.

Впроваджування програми TPM (Total Productive Management) або продуктивного обслуговивання машин та устаткувань. Інакше кажучи, це серія методів і організації праці, яка полягає на забезпеченні як найбільшої достовірності машин і обладнання для безперервного виробництва. TPM бере початок з 1951 року, коли в Японії почали впроваджувати профілактичне обслуговивання (ang. Preventive Maintenance) згідно з американськими стандартами. Мірою ефективності TPM є коефіцієнт OEE – Overall Equipment Efficiency –категорія ефективного використання машин, яку вимірюється у відсотках. Світовий рівень OEE у виробничій промисловості має розмір на рівні неменшим як 85%.

Скорочення часу переозброєння машин і устаткувань, яке спирається на методі SMED (анг. Single Minute Exchange of Die). Це є технічна серія, яку започаткував Shigeo Shingo для переозброєння машин у часі коротшому ніж 10 хвилин- інакше кажучу у одиничному числі хвилин (single-minute). Його застосування спричиняє радикальне скорочення часу обміну машин, майже у кожному випадку.

Метод Kanban - простим чином дозволяє на візуалізацію потоку матеріалів у підприємстві. Цей метод було розроблено у Японії в 50-тих роках минулого століття, як метод управління виробництвом. Слово Kanban походить з японської мови і означає листок паперу. У вільному перекладі означає "помітний опис". Завданням цього методу є керування запасами і він дозволяє на майже цілковиту елімінацію складів. Передвиробниче, виробниче, післявиробниче, а також міжопераційне складування є незначні, тому, що всілякі матеріали від постачальників є поставлені точно в строк і це саме діється з готовим продуктом.

Lean Six Sigma - метод, який спирається на придбанні даних з метою досягнення майже досконалої якості. Він передбачає ідентифікацію помилок до моменту, коли вони з’являться. Six Sigma було створено фірмою Motorolа у вісімдесятих роках двадцятого століття. Він є перевіреним способом управління фірмою і забезпечує стабільне зростання завдяки умілому здійсненні очікувань клієнта, статистичному контролю процесів і їх хорошій організації та інноваційності. Користаючись статистичним підходом, методологія Six Sigma зосереджується на тому, щоб вимірювати і зменшувати нестійкість в процесах, і також здійснити цілі визначені вимогами клієнта. Натомість Lean, головною мірою, концентрується на елімінуванні процесів дій, що не дають доданої вартості кієнтові, завдяки тому час і витрати цього ж процесу скорочуються. З поєднання цих двох методологій виникла нова Lean Six Sigma, яка єднає у собі ознаки цих обидвох.

Впроваджування системи самостійного технічного обслуговивання машин та запобігання аварії.

Раціоналізація перебігу продукційних процесів.

Оптимізація ланцюгів зовнішних та внутрішних поставок.

Змешування продукційних витрат.