精益生产

精益生产

精益生产是-精益生产是一种不断消除生产过程所产生的浪费的管理理念。仅保持最低限度库存或根本零库存。依据需求进行材料供应。在5S 管理原则的帮助下，工作地点的良善组织和好形象使员工参与改变和改善的过程。机器在换模过程的停机时间减少至最低限度，借此没有生产大量材料的需要。

我们的咨询服务涉及外部供应和内部供应的组织，生产规划，生产本身，零件仓库和成品仓库，维修以及机器检查。

以下是我们所提供的典型咨询项目:

价值流程图并分析图中所出现的浪费 （VSM – Value Stream Mapping）- 是一个为选定的产品系列可视化生产过程中的物流和信息流的工具。

5S的应用 - 就是将工作场所不必要的东西处理掉（1S），所有的必需品摆放整齐有序且有明确标示（2S）以及保持工作场所干净明亮（3S）。通过将以上三点标准化（4S），纪律并持续改善工作方法（5S），创造一个可不断确保整齐和秩序的系统。

Kaizen（日语词汇，意为持续改善）是一个管理方法学，它认为小而不断做出的改善比每隔一段时间进行一次的公司大改组，最终可带来更大的效果。

准时生产策略的实施 （JIT – 准时生产）也就是一种让生产，交付所需的材料，原物料或产品都恰好在其必要时点的策略，即按照计划或订单的要求。它通常被理解为材料零库存，直接被供应到生产线。有时候以供应与生产同步并降低库存水平来说明它。实际上，最低库存甚至零库存是JIT系统的一个重要特征，然而并非唯一的特征。

TPM项目 （全面生产管理Total Productive Management）或机器和设备的生产维修的采用。换句话说就是一系列为了确保机器和设备的最高可靠性以维持不间断生产方法和工作组织。TPM的起源可追溯至1951年，当时在日本正按照美国模式开始采用预防维修（英文：Preventive Maintenance）。OEE（设备综合效率Overall Equipment Efficiency）是衡量TPM成效的指标，将机器的有效利用程度以百分比表示。OEE在制造业的世界水准设在不低于85%。

停机（换模）时间的缩短即机器和设备以 SMED（一分钟换模法，Single Minute Exchange od Die）方法为基础缩短停机时间。这是一套始于新乡重夫为了让机器换模时间少于10分钟的技术 – 换句话说即单位分钟快速切换（1分钟）。它的应用几乎让机器每一次的更换时间大幅缩短。

看板管理 - 以简单的方式让企业内的物料流可视化。上世纪50年代作为一种生产管理方法发展于日本。“看板”源自于日语，意指纸板。大概意思是“看得见的说明”。此方法的任务是控制库存并使其自仓库几乎完全消失。前工序、后工序和工序间的库存很少，因为所有物料自供应者处都是及时被提供，成品的运送也是一样。

精益六西格玛 - 此方法依赖以追求完美品质为目的的资料收集。在问题尚未发生之前就发现问题。六西格玛由摩托罗拉在二十世纪80年代提出。得益于熟练地满足客户的期望，流程的统计管理及流程的良好组织以及创新，这是公司管理和稳定成长的有效方法。六西格玛方法学使用统计工具，专注于测量和减少流程中的变异性以及实现客户要求的指定目标。然而精益主要著眼于消灭不能为客户带来额外价值的活动流程，从而缩减流程时间和成本。结合此两种方法学产生了新的，含有两种方法学特征的精益六西格玛。

建立机器以及故障预防的独立检查系统。

生产流程的合理化。

11. 内外供应链的最佳化。

12. 制造成本的降低。