Lean manufacturing

Lean Manufacturing est une philosophie de gestion, composé de l'élimination en continu de déchets générés dans les procédés de fabrication. Les stocks sont à un minimum ou pas du tout. Les matériaux sont fournis en fonction de la demande. L'organisation et la visualisation haute d'emplois à travers les principes de 5S rend les employés sont impliqués dans le processus de changement et le progrès. Les temps d'arrêt machine pendant le changement est réduite à un minimum, de sorte qu'il n'est pas nécessaire de produire des lots importants de matériaux.

Nos services dans le conseil et la consultation sur l'organisation de l'approvisionnement interne et externe, planification de la production, la production elle-même, le stockage des pièces et des produits finis, la maintenance et la révision des machines.

Voici des exemples de projets de consultation, nous vous proposons:

Value Stream Mapping et l'analyse des pertes qui se produisent dans l'(VSM - Value Stream Mapping)- est un outil pour la visualisation du processus de fabrication et de circulation de l'information pour la famille de produits sélectionnée.

L'utilisation des 5S - constitué de la suppression des éléments inutiles du lieu de travail (1S), visuelle plaçant toutes les choses nécessaires à la place de (2S) et le maintien de la mise en place à la pureté irréprochable de (3S). En normalisant ces activités (4S), la discipline et l'amélioration continue des méthodes de travail (5S), la création d'un système durable pour assurer l'ordre public.

Kaizen (amélioration continue dans les sens japonais) est une méthodologie de gestion, qui affirme que les petites améliorations, mais sans cesse fait produire par la suite des effets plus importants que d'une réorganisation grande entreprise effectuée de temps en temps.

Stratégie de mise en œuvre Just in Time (JIT - juste à temps) ou d'une stratégie qui permet de produire, fournir le matériel requis, les matières premières ou des produits exactement quand ils sont nécessaires, c'est à dire en conformité avec les exigences du plan ou de l'ordonnance. Souvent considérée comme la livraison des matériaux directement sur les lignes d'assemblage sans stockage. Il est décrit tantôt comme une alimentation synchronisée avec la production et sont associés à la réduction des stocks. En effet, minime, voire proche de zéro, le niveau des stocks est un élément important de la JAT, mais pas le seul.

Entrer dans le module TPM (Total Productive Management) ou l'entretien des machines et des équipements productifs. En d'autres termes, est une série de méthodes et d'organisation du travail consiste à assurer la plus grande fiabilité des machines et équipements pour la production continue. TPM origines remontent à 1951, lorsque le Japon a commencé à mettre en œuvre la maintenance préventive (appelé maintenance préventive), selon les modèles américains. TPM est une mesure de l'efficacité OEE - Overall Equipment Efficiency - le degré d'utilisation efficace des machines mesurées en pour cent. De classe mondiale dans l'industrie manufacturière OEE détermine le montant de pas moins de 85%.

Le raccourcissement du temps de commutation (changements de) machines et du matériel basé sur la méthode SMED (seule minute est pour l'échange de Die). Il s'agit d'une série de techniques initiées par Shigeo Shingo pour le rééquipement des machines à moins de 10 minutes - en d'autres termes, le numéro d'unité de minutes (une seule minute). Ses résultats d'utilisation de la réduction drastique du temps de remplacement des machines dans presque tous les cas.

Méthode Kanban - un moyen facile de visualiser le flux de matériaux dans l'entreprise. A été développé au Japon dans les années 50 du siècle dernier, comme une méthode de gestion de la fabrication. Mot Kanban vient du japonais pour un morceau de papier. En traduction libre signifie «description visible." Cette méthode est conçue pour contrôler les stocks et permet d'éliminer presque totale d'entrepôts. Manipulation de pré-production, la post-production et Interop est négligeable, puisque tous les matériaux provenant de fournisseurs sont livrés juste à temps et la même chose est vraie quand il s'agit de l'expédition du produit fini.

Lean Six Sigma - une méthode basée sur la collecte de données afin d'obtenir une qualité presque parfaite. Hypothèse d'identifier les problèmes avant qu'ils ne surviennent. Six Sigma a été développée par Motorola dans les années quatre-vingt du XXe siècle. Il est un moyen éprouvé de la gestion de l'entreprise et la croissance grâce à d'habiles stables aux attentes des clients de réunion, de contrôle statistique du processus et une bonne organisation et de l'innovation. La méthodologie Six Sigma, en utilisant des outils statistiques accent sur la mesure et la réduction de la variabilité dans les processus et la réalisation des objectifs fixés par les exigences du client. Lean et portait principalement sur les processus d'élimination ne génèrent pas de valeur ajoutée des activités pour le client, conduisant à un temps réduit et les coûts. La combinaison de ces deux méthodes, une nouvelle méthode Lean Six Sigma, qui combine des caractéristiques à la fois.

Mettre en place un système d'inspections indépendantes de machines et de prévention de l'échec.

Rationalisation des processus de production.

Optimisation des chaînes d'approvisionnement, externes et internes.

Réduction des coûts de fabrication.